Меню

Eplan pro panel шина

Eplan pro panel шина

Эта функциональность предусмотрена только в определенных модулях расширения. Информация / авторское право

Развертка шины: Принцип

Развертка – двухмерное представление функционального элемента-шины в виде сверху в состоянии перед механическим сгибанием. Развертки размещаются на графических страницах. В одной развертке изображается только один функциональный элемент. Так как в EPLAN Pro Panel обработанные медные функц. элементы имеют постоянное прямоугольное сечение, в развертке внешний контур всегда будет представлен прямоугольником.

Кроме внешней формы, на развертке представлены данные о положении мест изгиба. Для этого изображаются линии изгиба и концы изгиба. Далее на местах изгиба записывается информация об угле изгиба и направлении изгиба.

В случае изгиба на ребро стрелкой на линии изгиба показана сторона сборной шины, на которой она должна быть изогнута на ребро.

В дальнейшем на созданные развертки — также, как на обзоры моделей — можно наносить размеры и обозначения. Развертка представляет собой техническую документацию для гибочного станка, который выполняет последующие технологические операции на функциональном элементе-шине. Данные изготовления для механической обработки медных функциональных элементов используют информацию в развертке и с ее помощью управляют производством на станке с ЧПУ.

Развертки можно обрабатывать и изменять при помощи тех же функций, что и обзоры моделей.

  • Переместить содержимое
  • Центрировать содержимое
  • Обновить
  • Блокировка обновления путем активации свойства Фиксированный .

Пример:

Фрагмент изогнутой медной шины с двумя местами изгиба для иллюстрации различных представлений мест изгиба на развертке: (1) изгиб на ребро, (2) плоский изгиб

Цифры в изображенной развертке означают следующее: (1) внешний контур, (2) линия изгиба, (3) концы изгиба, (4) примечания для сгибания, (5) стрелка для обозначения изгиба на ребро.

Общая длина развертки

Как только медный функциональный элемент размещается в пространстве листа, по внутренним правилам определяется общая длина медного функц. элемента в развертке. Вычисленная общая длина в развертке записывается, как и для канала, в данных ссылок изделия размещения изделия. При любом изменении функционального элемента (изменение длины или угла) общая длина автоматически обновляется. Развертка рассчитывается из общей длины и установленных в настройках коэффициентов поправки в таблице последовательности изгибов.

Если в таблице последовательности изгибов отсутствует толщина материала медного функц. элемента с соответствующими радиусами и углами изгиба, то общую длину нельзя рассчитать. Это состояние отображается в свойствах сборной шины на вкладке Места изгиба в поле Статус . После корректировки угла изгиба или после адаптации таблицы последовательности изгибов нужно выполнить функцию Обновить размещение изделия для соответствующего функционального элемента. После этого заново рассчитывается общая длина и записывается в данные ссылок изделия функц. элемента.

С вашей помощью мы можем улучшить работу системы. Мы документируем ваши действия в Google Analytics, чтобы постоянно совершенствовать справочную систему (Дополнительная информация и возможности подачи возражений).

Источник

Личный опыт применения Eplan ProPanel на практике

Повествование от первого лица Кирилл Роменский aka Kirya93

Хочу рассказать о личном опыте внедрения в процесс сборки, автоматизацию на основе готового проекта EPLAN Electric P8, а конкретнее, выполненного в ProPanel. Уверен, что большинство читающих эту статью уже сталкивались с этим, но каких-то отчетов не видели.

Читайте также:  Грузовые шины с цельнометаллическим кордом

Думаю, тема будет интересна новичкам. Да и вообще, на некоторые нюансы на которые проектировщик не обратил внимания, смогут существенно сэкономить монтажнику время, и нервы). Это мой первый проект в EPLAN ProPanel с использованием его на практике, поэтому с радостью приму всю критику.

Итак, было известно, что сборка шкафов (4 шт.) будет проходить в очень авральном режиме. При чем, независимо от сроков проектирования (сроки поставки оборудования шкафа почти совпадали с датой отгрузки щита)). Конечно, встал вопрос об оптимизации всего, что только можно при монтаже и сборке. Основной упор делался на то, чтобы у монтажников было минимум вопросов по схеме, а в идеале, чтобы схема не принимала участия в сборке шкафа. Учитывая все это, был спроектирован и отрисован в 3D шкафчик управления вентилятором.

Получилось вот такое дело:

Сделаны отчеты, значительно облегчившие жизнь.

1. Отчет размещения отверстий

Из моментов, хотелось бы выделить, лучше использовать «инкрементальное указание размеров» ибо мелочь, а время экономит. То есть, рулетку растянул и отмечаешь карандашиком точно, как на чертеже указано. А с обычными размерами (расстояние между кнопками), приходится голову задействовать (приплюсовывать), что тоже отнимает драгоценное время.

2. Отчет Монтажная панель

Из ошибок, опять же, нужно использовать «инкрементальные размеры», а также указывать расстояние между аппаратами на рейке. Ибо при монтаже «на глаз» возникли некоторые неудобства. Как видите, сразу это учтено не было и отчет практически пустой).

3. Отчет таблица соединений

Это вид, который вкладывается в документацию. Для монтажников шрифт был увеличен для удобства чтения.

  • Ссылка источник/цель — при возникновении каких-либо вопросов, монтажник с легкостью найдет соединение на схеме.
  • Сечение, цвет, длина — тут, надеюсь, все понятно.
  • Обозначение источника/цели — тут, для проектировщика, важно понимать, каким образом Eplan вычисляет где источник, а где цель. У меня, поначалу, из-за бездумного использования тройников, выходило так, что вместо раздачи массы от лампы к лампе на двери, шло 8 проводов от одной клеммы). Также сюда важно заносить не только обозначение аппарата, но и клеммник вместе с обозначением вывода.
  • Направление вывода — как по мне, важная составляющая отчета (подробнее ниже). Собственно, из названия ясно, что это направление вывода проводника из устройства.
  • Трасса маршрутизации — показывает, по каким кабельным каналам проходит проводник по пути от источника к цели. В данном проекте это не было сильно востребовано из-за небольших размеров шкафа (трасса маршрутизации угадывалась на глаз).

Итак, как же выглядит процесс сборки на данном этапе развития как моего, так и нашей компании:) На такой шкаф, двое монтажников предостаточно. Трое будут большую часть времени толкаться и мешать друг другу. Хотя, если есть лишние, то почему нет?)

1. Слесарные работы

Первый монтажник — размечает, сверлит отверстия, устанавливает аппараты на дверь. Размечает и сверлит фланцевую плату, устанавливает кабельные вводы (гермовводы).
Второй монтажник — нарезает все короба (кабельные каналы) и рейки. Размечает, сверлит и закрепляет их на монтажной панели. Клеит короб на дверь

Источник

Eplan pro panel шина

Эта функциональность предусмотрена только в определенных модулях расширения. Информация / авторское право

Читайте также:  Варка шин что это

Автоматическое проставление размеров в обзорах модели, двухмерных отображениях отверстий и развертках шины

Для представленных в обзорах и развертках шины устройств электрошкафа и важных для ЧУ монтажных отверстий (отверстий, фрагментов и т. д.) можно автоматически проставить размеры. Функциональные элементы, для которых необходимо указать размеры, и свойства проставления размеров можно сохранять в схеме как специфические для проекта настройки. Автоматическое проставление размеров вставляется путем выбора соответствующей схемы в диалоговом окне «Свойства». Для этого используйте на вкладке Вид в таблице Свойства свойство Обзор модели: Схема для автоматического проставления размеров .

Автоматическое проставление размеров позволяет пользователю существенно экономить время по сравнению с указанием размеров вручную, особенно в тех случаях, когда необходимо указать размеры на большом количестве обзоров.

Замечание:

Автоматическое проставление размеров недоступно в следующих обзорах и представлениях:

  • В обзорах, не располагаемых перпендикулярно монтажной поверхности, например в изометрических и боковых обзорах
  • В компоновке электрошкафа 2D или других видах графического представления.
  • Если плоскость, на которой следует вставить автоматическое проставление размеров, не расположена ортогонально относительно точки наблюдения на экране, а слегка наклонена, отобразится следующее системное сообщение: «Автоматическое проставление размеров не сгенерировано. Координаты для базового функционального элемента в обзоре модели не найдены». В таком случае на вкладке Вид (Обзор модели) в таблице Свойства выберите свойство Обзор модели: Занять точку наблюдения за монтажной поверхностью . За счет этого осуществляется правильное ортогональное отображение в обзоре модели даже выровненного по косой функционального элемента. Сгенерированные после этого указания размеров соответствуют реальным значениям.

При повторном автоматическом проставлении размеров старые автоматически проставленные размеры удаляются из обзора и затем генерируются заново. При этом дополнительные проставленные вручную размеры не удаляются.

Если впоследствии пользователь изменяет автоматически проставленные размеры, например расположение и разборчивость числовых мер, то эти изменения будут утеряны, если автоматически проставленные размеры будут сгенерированы заново.

Пример:

Обзор модели с автоматическим проставлением размеров для несущих шин

(1) Точка измерения находится на: функциональный элемент, ограничивающий прямоугольник
(2) Точка измерения находится на: монтажная поверхность, ограничивающий прямоугольник
(3) Точка измерения находится на: размер поля, ограничивающий прямоугольник

Автоматическое проставление размеров упорядоченных функциональных элементов

Чтобы избежать большого количества труднообозреваемых автоматически сгенерированных проставленных размеров упорядоченных функциональных элементов с одинаковыми габаритами, автоматически проставляемые размеры несущих шин, профильных шин, систем сборных шин (кронштейнов) и шин вставляются согласно следующим правилам:

  • Первая точка измерения является одной из четырех выбираемых угловых точек на окружающем прямоугольнике несущего функционального элемента с переменной длиной.
  • Проводится только одно инкрементальное указание размеров между начальной и конечной точками функционального элемента.
  • На основе первой точки измерения размеры указываются только для первого упорядоченного функционального элемента. Это также относится к клеммникам.
  • После пробела между двумя упорядоченными функциональными элементами размеры снова указываются только для первого упорядоченного функционального элемента.

С вашей помощью мы можем улучшить работу системы. Мы документируем ваши действия в Google Analytics, чтобы постоянно совершенствовать справочную систему (Дополнительная информация и возможности подачи возражений).

Источник

Модуль расширения «Copper» для EPLAN Pro Panel Professional

Рисунок. Конфигурация системы — 3-полюсная система сборных шин Rittal Flat PLS, включая вспомогательные устройства системы Rittal

Читайте также:  Акт рекламации по шинам

Новый модуль расширения «Copper» для EPLAN Pro Panel Professional дает возможность свободного проектирования, конфигурации и виртуальной сборки шкафов управления и систем сборных шин. С помощью EPLAN Pro Panel «Copper», информация из «Rittal Power Engineering» — программного обеспечения, используемого для конфигурации и проектирования распределительных устройств низкого напряжения, может использоваться для установки необходимых компонентов системы Rittal в виртуальную трехмерную модель.

Новое комплексное решение проектирования начинается с проектирования распределительных устройств. С помощью EPLAN Pro Panel «Copper», пользователи могут просто переносить результаты проектирования в общий проект EPLAN для обеспечения возможности дальнейшей виртуальной установки и сборки шкафа управления. Модуль «Copper» позволяет планировать различные компоненты, включая распределительные устройства, на базе решения Ri4Power из модульной системы сборных шин Rittal или RiLine60 и шкафа управления TS 8. Можно проектировать и виртуально собирать любую шину и связанные с ней соединительные элементы.

Наглядная конструкция медных проводов

Корпус и оборудование, такое как разъединители, автоматические выключатели и медные шины подбираются в рамках EPLAN из интерактивной библиотеки компонентов и собираются вместе для формирования виртуального прототипа шкафа управления. Там, где используются шинная разводка, пользователи могут свободно проектировать медные шины и элементы соединения в виде трехмерной сборки, изгибать и подгонять их при необходимости. Данные, необходимые для проектирования и производства, например, радиусы изгиба или внутренние требования компании, используются непосредственно в процессе проектирования. Использование в библиотеке индивидуальных профилей позволяет «не раздувать» библиотеку, тогда, как уровень стандартизации производства и сборки повышается. Инновационная технология EPLAN e-Touch Technology дает возможность наглядной подгонки проводов. В двух словах: прототип распределительного устройства определяется задолго до того, как первое оборудование фактически будет заказано, изготовлено или установлено.

Заблаговременное обнаружение возможных проблем

Высверленные отверстия, углубления и пробитые отверстия можно определять для соединений всех типов, для медных частей в проекте трехмерной сборки. Для этого используются либо стандартные шаблоны для сверления, либо отверстия или углубления размещаются индивидуально. EPLAN предоставляет необходимые данные для производства и обработки компонентов системы — для ручного изготовления или для управления гибочными, сверлильными или штамповочными станками с числовым управлением. Соответствующие проверки встроенной системой предупреждения ошибок размещения позволяют полностью проверить виртуальный прототип распределительного устройства. Инженеры могут обнаружить потенциальные проблемы на самой ранней стадии в процессе проектирования. Благодаря этому, на стадии изготовления и сборки можно избежать исправлений в последнюю минуту, которые могут задержать поставку. Тем не менее, если возникает необходимость внесения изменений, система автоматически обновляет все зависимые данные, перечни деталей, отчеты и чертежи. Пользователи экономят время, затраты и материалы.

Процедура закупки оборудования стала проще

Возможность генерации ряда отчетов, необходимых для заказа и координации оборудования ускоряет весь процесс работы. Система генерирует отчеты для заказа оборудования и материалов, спецификации резки и документацию по производству и монтажу. Специальная интеграция со средой разработки продукции обеспечивает использование данных для закупки оборудования, составления заказов, координации производства и монтажа. В двух словах: последовательный рабочий процесс обеспечивает операторов системы исполнительной документацией в соответствии с выдвигаемыми требованиями.

Источник

Adblock
detector