Меню

Как закалить нож из шины бензопилы

Как сделать оригинальный нож из шины бензопилы

Приходит время, и заводская шина от электрической или бензопилы приходит в негодность. Но можно дать ей новую жизнь. Например, старая шина может стать неплохим ножом (тесаком) для хозяйственных нужд в гараже или на даче.

Для работы понадобится старая шина, небольшой деревянный брусок, несколько металлических шпилек, ленточная пила (или электролобзик), УШМ (болгарка), шлифовальный станок, дрель, наждачная бумага, рашпиль, чертёжные инструменты, пропиточное масло, эпоксидная смола (либо клей для древесины) и любой лак из баллончика.

Размечаем будущий концевик и форму клинка на шине. Срезаем при помощи УШМ весь лишний металл. После этого размечаем верхнюю часть клинка по форме редкозубой пилы.

Основные этапы работ

На наждачном круге мастер делает заточку будущего изделия. Для удобства можно зажать заготовку между двух дощечек. Заточка производится по одной стороне клинка. После грубой заточки мастер выполняет уже более тщательную заточку на камне.

Далее приступаем к изготовлению рукоятки. Предварительно просверлив отверстия в концевике, прикладываем его к бруску и размечаем его форму. Дорисовываем форму будущей рукоятки. Пропиливаем брусок вдоль на глубину концевика и на его толщину.

После этого просверливаем сквозные отверстия. Вставляем клинок в ручку. Сводим отверстия в заготовке и ручке. Вставляем шпильки, и на наковальне заклепываем их с обеих сторон до образования шляпок.

На следующем этапе приступаем к шлифовке и приданию формы ручке. Грубо задаём форму обуха рукояти, придав ей форму полукруга. Шкурим наждачной бумагой и получаем окончательную форму.

Места, где остались какие-либо отверстия в бруске, можно залить клеем и засыпать мелкой стружкой, оставшейся после шлифовки. Покрываем маслом и лакируем. Самодельный нож готов.

Источник

Классная идея: нож-мачете из шины от бензопилы

Что можно сделать из старой шины от бензопилы? Да все что угодно. Например, нож-мачете, который может пригодиться в туристических походах.

Нож можно сделать большим, используя всю длину шины, и маленьким — для хозяйственных и бытовых нужд.

Первым делом автор фиксирует шину струбциной к столу, и вырезает с помощью болгарки хвостовик.

После этого маркером нужно нарисовать контуры будущего ножа и вырезать заготовку, используя УШМ.

Основные этапы работ

На следующем этапе в верхней части клинка ножа мастер с помощью болгарки вырезает «шипы». Потом заготовку надо будет обработать на шлифовальном станке.

После этого можно приступать к формированию спусков на заготовке и заточке лезвия ножа.

Дальше из куска деревянного бруска автор вырезает ручку для ножа (это удобно сделать на ленточной пиле), и затем размечает места для сверления отверстий.

Сверлим в ручке отверстия и делаем прорезь для хвостовика ножа. Вставляем нож и фиксируем рукоятку с помощью двух заклепок.

На последнем этапе останется только обработать рукоятку на шлифстанке, придавая ей необходимую форму, и покрыть ее лаком или пропиткой на минеральной основе.

Подробно о том, как своими руками изготовить нож-мачете из шины от бензопилы, можно посмотреть на видео.

Источник

Как сделать оригинальный нож из шины бензопилы

Приходит время, и заводская шина от электрической или бензопилы приходит в негодность. Но можно дать ей новую жизнь. Например, старая шина может стать неплохим ножом (тесаком) для хозяйственных нужд в гараже или на даче.

Для работы понадобится старая шина, небольшой деревянный брусок, несколько металлических шпилек, ленточная пила (или электролобзик), УШМ (болгарка), шлифовальный станок, дрель, наждачная бумага, рашпиль, чертёжные инструменты, пропиточное масло, эпоксидная смола (либо клей для древесины) и любой лак из баллончика.

Размечаем будущий концевик и форму клинка на шине. Срезаем при помощи УШМ весь лишний металл. После этого размечаем верхнюю часть клинка по форме редкозубой пилы.

Основные этапы работ

На наждачном круге мастер делает заточку будущего изделия. Для удобства можно зажать заготовку между двух дощечек. Заточка производится по одной стороне клинка. После грубой заточки мастер выполняет уже более тщательную заточку на камне.

Далее приступаем к изготовлению рукоятки. Предварительно просверлив отверстия в концевике, прикладываем его к бруску и размечаем его форму. Дорисовываем форму будущей рукоятки. Пропиливаем брусок вдоль на глубину концевика и на его толщину.

После этого просверливаем сквозные отверстия. Вставляем клинок в ручку. Сводим отверстия в заготовке и ручке. Вставляем шпильки, и на наковальне заклепываем их с обеих сторон до образования шляпок.

На следующем этапе приступаем к шлифовке и приданию формы ручке. Грубо задаём форму обуха рукояти, придав ей форму полукруга. Шкурим наждачной бумагой и получаем окончательную форму.

Места, где остались какие-либо отверстия в бруске, можно залить клеем и засыпать мелкой стружкой, оставшейся после шлифовки. Покрываем маслом и лакируем. Самодельный нож готов.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник

Можно ли сделать нож из шины бензопилы

«Mythbusters» или стоит ли делать нож из шины бензопилы.

отображение информации ограничено

Неоднократно встречал на ганзе и здесь на форуме упоминания о ножах из шины бензопилы. Но вот ни одной картинки или деталей самого процесса нет. Поэтому решил попробовать сам, типа такой мини «mythbusters» по-винницки.

«Арфы нет — возьмите бубен!» (с)

В смысле, не нашлось у меня в закромах ни штиля, ни этой вот на букву «Х…» пилы. А нашлась старая шина от пилы «Partner 370» , вроде как шведского производства, купленная примерно лет 10 назад. После стольких лет старательного юзания сточилась кромка , по которой цепь ходит. Причем сточилась несимметрично, из-за чего каждые 10-15 минут слетала цепь. Править как-то было лень, поэтому купил новую шину, а эту «в поликлинику сдал — для опытов» (с)

Выглядит она примерно так:

«Mythbusters» или стоит ли делать нож из шины бензопилы.

«Mythbusters» или стоит ли делать нож из шины бензопилы.

Сорри за качество фото — на телефон снимал…

На боковой поверхности есть некие буквы и цифры — надо полагать номер модели, к металлу отношения не имеют. Но — вдруг?

Читайте также:  Как прописать датчик давления в шинах хендай санта фе

«Mythbusters» или стоит ли делать нож из шины бензопилы.

После пробной очистки поверхности щеткой побнаружились такие вот следы:

«Mythbusters» или стоит ли делать нож из шины бензопилы.

Из чего был сделан вывод — проклепано «вглухую» на сердцевине.

Примерно за 10 минут с помоью отвертки и какой-то там матери шина была вскрыта. Вскрытие показало , что пациент умер от вскрытия что шина действительно составная и проклепана, выглядит это так:

«Mythbusters» или стоит ли делать нож из шины бензопилы.

обращает внимание, что ямки пробиты почти насквозь.

«Mythbusters» или стоит ли делать нож из шины бензопилы.

Не знаю, какой «ливер» в шинах у штиля или пилы на букву «х», но подозреваю, что по сути примерно то же самое.

При замере штангенциркулем толщина средней вставки — 1,5 мм, боковых накладок — 1,3-1,4 мм.

Первая мысль была «КАКИЕ ТОНЕНЬКИЕ, НАФИГ, НАФИГ» .

Потом голос здравого рассудка посоветовал не горячиться и сравнить с имеющимися в наличии ножиками. Под руку попался простейший нонеймовый кухонник, купленный 2 года назад за 12 грн, на удивление приличного качества нержавейки. Долго держит заточку, правлю примерно раз в полгода. Один раз даже так порезался им, что пришлось палец шить.

Ну, не важно, что-то отвлекся… Так вот — его толщина 1,2 мм по обуху. То есть , не все так безнадежно.

С этим же ножиком и сравнивал твердость стали. Средняя вставка — очень мягкая, ножик обухом с нее легко снимал стружечку. А боковые накладки по твердости оказались примерно равны с ним, даже может, потверже на 1-2 ед. Тоже неплохо

«Mythbusters» или стоит ли делать нож из шины бензопилы.

«Mythbusters» или стоит ли делать нож из шины бензопилы.

Надфилем срединная накладка просто как масло, а боковые терлись примерно на уровне кухонной нержи (когда-то ровнял дома ножик, ощущения были примерно те же).

В общем срединную вкладку я отложил, а от боковой отрезал такой кусочек

«Mythbusters» или стоит ли делать нож из шины бензопилы.

и забрал домой — думать и рисовать. Наверное, надо что-то тоненькое вымутить, чтобы между ямками вписаться. Давно хотел филейник небольшой — его , наверное, и сотворю…

Как Сделать Нож Из Шины Бензопилы

НОЖ ИЗ ШИНЫ БЕНЗОПИЛЫ-ЭТО ПРОСТО И ПО ХОЛОСТЯЦКИ 2020!

Рет қаралды 6 М. Жыл бұрын

Есть проверенный способ заработка без вложений в 2021 году 600-1500 р в день.Кому интересно переходим по …

Простой нож из шины от бензопилы часть #1

Рет қаралды 48 М.4 жыл бұрын

В видео я покажу как сделать самодельный ножик из шины от бензопилы и сплава алюминия, покажу самый простой …

Как сделать нож из бензопилы ||We make a knife with our own hands.

Рет қаралды 4 М.3 ай бұрын

Делаем нож из шины от бензопилы «Дружба» Between a rock and a hard place. We make a knife out of a chainsaw tire.

Нож из бензо-пильной шины ,,ПЯТАЧОК,, Нож Данди ,,отдыхает,, вместе с крокодилом!)

Рет қаралды 89 М.2 жыл бұрын

Граждане!Берегите природу ,мать вашу… Мой сайт rostov-tehnika.ru/ Фейсбук …

Мачете своими руками. Материал для изготовления.

Рет қаралды 41 М.2 жыл бұрын

ПОДПИСЫВАЕМСЯ, комментируем, ставим лайк. be, , put like. Thank you! ДЛЯ ДОБРОВОЛЬНОЙ …

Как сделать нож, кухонный, своими руками, из шины бензопилы

Рет қаралды 40 М.3 жыл бұрын

Видео о том, как сделать нож, кухонный, своими руками, из шины бензопилы. Нож хорошо держит заточку не особо …

Ножи из шины бензопилы Shtil MS180 Knives from the tire This MS180 chainsaw

Рет қаралды 1,1 М.6 ай бұрын

Очень удобный инструмент для дачи..Материал выносливый и не тяжелый.

Рет қаралды 1473 ай бұрын

Plavly Vse , показываю что получилось в результате долгого пиляния и шлифования стали и дерева.

Нож- пила для выживания с шины от бензопилы

Рет қаралды 2,4 М.2 жыл бұрын

Всем желающим сделать универсальный нож для рыбалки, охоты, походов на природу, пикников, смотреть ЭТО ВИДЕО!

Нож поплавок с шины от бензопилы и пробок.

Рет қаралды 18 М.2 жыл бұрын

нож поплавок с шины от бензопилы и пробок.

Простой нож из шины от бензопилы часть #3

Рет қаралды 17 М.4 жыл бұрын

В видео я покажу как сделать самодельный ножик из шины от бензопилы и сплава алюминия, покажу самый простой …

Простой нож из шины от бензопилы часть #2

Рет қаралды 16 М.4 жыл бұрын

В видео я покажу как сделать самодельный ножик из шины от бензопилы и сплава алюминия, покажу самый простой …

НОЖ ИЗ СТАРОЙ ПИЛЫ | НИКОГДА ТАК НЕ ДЕЛАЙТЕ. НЕ ПОВТОРЯЙТЕ МОИХ ОШИБОК.

Рет қаралды 2,9 М.5 ай бұрын

Инструкция на тему как НЕ НАДО делать, если хотите узнать как максимально всрато сделать нож, смотрите! Мастерская …

Мачете самоделка, процесс изготовления

Рет қаралды 2,1 М.4 жыл бұрын

Давно хотел себе сделать нож такой формы и вот с подручных материалов сделал кукри мачете! не ругайте меня я не …

Самодельная мачете из шины бензопилы

Рет қаралды 7 М.5 жыл бұрын

Изготовление мачете из шины от бензопилы.

Нож якут из косы , первый опыт , отпуск и закалка при помощи горелки , сухая ковка

Рет қаралды 86 М.3 жыл бұрын

Клинок из косы , ручка черенок от граблей . Как и обещал всем своим подписчикам , делаю из того что есть. Ссылка на …

Нож ,,Бармаглот. Из старой пильной шины . Сollection of hallucinogenic fungi

Рет қаралды 14 М.2 жыл бұрын

Нож грибника под названием ,,Бармаглот,, отличный помощник при активном сборе галлюциногенов на торфяниках …

Рет қаралды 6864 жыл бұрын

Шины даром тут fas.st/B5QKD и тут fas.st/Ngh_ Скидки fas.st/nUuKra.

Нож из быстрореза и двух бутылочных пробок

Рет қаралды 3,9 М. Жыл бұрын

Читайте также:  Давление в шинах виатти р14

Для желающих поддержать канал money.yandex.ru/to/410014666254727 Ножны из бересты экспериментальные, для …

Длинная шина для бензопилы своими руками.

Рет қаралды 24 М.2 жыл бұрын

Длинная шина для бензопилы своими руками. Три пластинки металла и один электрод.

Делаем качественный нож из пилы за два с половиной часа

Со стороны кажется, что сделать нож легко, что это лишь заточенная стальная полоса да деревянная ручка. Но когда дело доходит до практики, картина резко меняется. Главное в этом процессе — знание и опыт. Когда знаешь, все просто, когда нет опыта, все сложно.

Недавно я выложил в интернете фотографию с семью клинками, сделанными за один день в стахановском порыве.

Александр Кудряшов в комментарии попросил рассказать, как я делаю ровные и симметричные спуски.

В ответ я пошутил: «Это просто: берешь «волшебный маркер», рисуешь ровные спуски, произносишь чудесные слова, и ровные спуски готовы».

Но шутка ли это на самом деле? Шутка, конечно, но истина где-то рядом.

Позднее я предложил приехать и на практике увидеть, как делаются правильные спуски и весь нож целиком. И это предложение было принято.

По моей задумке Александр должен был сам немного поучаствовать в изготовлении: выбрать заготовку под клинок, материал для рукояти, предпочтительную длину клинка и рукояти. С нашего эксперимента Александр должен был уехать с готовым, добротным, а главное, рабочим ножом.

Приехал Александр нарядный, в светлых штанах песочного цвета и флисовой куртке цвета койот, что совершенно не подходило для предстоящей работы. Пришлось выдать ему рабочие штаны и камуфляжную рубашку на случай, если испачкается. Все подошло идеально — мы с ним одних габаритов.

В мастерской работы пошли по заранее намеченному плану. В качестве материала для клинка была выбрана старая добрая механическая пила из быстрореза. Почему?

Это широко известная и многократно проверенная сталь промышленной закалки. Да, она трудна в обработке, но благодаря красностойкости (способности длительное время выдерживать нагрев без уменьшения твердости) не требует охлаждения.

фото: Кудряшова Александра

Толщина мехпилы 2 мм, этого достаточно для большинства рабочих ножевых задач. Ножи из мехпил легки, хорошо держат заточку и, что немаловажно, полностью легальны: малая толщина клинка отметает любые подозрения на причастность к холодному оружию.

Вообще марок быстрорежущих сталей много, но производитель не всегда указывает конкретную марку, зачастую ограничиваясь клеймом HSS (high speed steel). Новые пилы попадаются редко и стоят дороже.

фото: Кудряшова Александра

Для ножедела новизна мехпилы не имеет никакого значения, поэтому для изготовления ножа можно использовать как новую пилу, так и изрядно поработавшую и даже сломанную. Результат будет мало напоминать исходный материал. Из недостатков можно отметить склонность стали к выкрашиванию при боковой нагрузке и ее подверженность коррозии.

Александр выбрал подходящее полотно мехпилы из быстрореза (HSS made in USSR). Я обрезал лишнее и на наждаке сделал контур будущего ножа, затем обработал заготовку крацовкой — вращающейся стальной щеткой, придав ей благородный черный блеск, и окрасил клинковую часть с двух сторон синим широким маркером, предназначенным для складских работ.

фото: Кудряшова Александра

По краске маркера штангенциркулем разметил линии будущих спусков, уделив особое внимание синхронности их выхода на обух. Полученные линии обвел «волшебным маркером» с серебристой краской, которая есть не что иное, как алюминиевая пудра в полимерной связующей.

Почему именно им? Очень просто. Эта краска выдерживает высокие температуры, хорошо ложится на металл и прочно держится. Краски обычных цветных маркеров при обработке металла выгорают, стираются, осыпаются. А серебрянка держится. Вот и все волшебство.

фото: Кудряшова Александра

Клинок я установил на специальную приспособу для выведения спусков (удешевленный вариант приспособы от Chapay, сделанный самостоятельно из стального уголка). Отметил маркером место, где будут начинаться спуски, и зафиксировал ручными тисками.

Черновой съем металла я выполнял желтым кубитроном II от 3M с зерном Р24 на станке с абразивной лентой (на гриндере). Для равномерности я начинал съем металла от отметки маркером у будущей рукояти и двигался к острию с равномерным несильным нажимом.

фото: Кудряшова Александра

При этом очень важно ровно, параллельно, без перекосов прикладывать к ленте будущий клинок. Я дал Александру немного постоять у станка на начальном этапе, используя специальные приспособления. Вывод спусков — процесс, требующий опыта.

Немного не дойдя до серебристых линий «волшебного маркера», я сменил ленту на абразив Р60 и начал выравнивать линию спусков. Сделал несколько движений от острия к рукояти, создавая прямой угол у начала спусков. Потом уже началась работа над риской спусков.

фото: Кудряшова Александра

Для этого оказалось достаточно работы на абразивах Р80 и Р120. Применять для очень твердых быстрорежущих сталей абразивы Р180 и мельче неоправданно. Это не кубитрон II, и по таким тугим сталям абразивы работают плохо и недолго. При этом важно, чтобы финишная обработка клинка была выполнена на одной ленте, иначе стороны будут выглядеть по-разному.

Нож из быстрореза не требует постоянного охлаждения в процессе обработки, и это один из приятных моментов в его изготовлении. Само собой, нож не стоит перегревать, потому как повышенная температура стали приводит к быстрому забиванию абразива липкими частичками металла — к засаливанию.

фото: Кудряшова Александра

Избыточный прижим металла к абразиву нежелателен по той же причине. Ленту, забитую металлом, которая уже не «грызет», а «лижет», можно освежить. Для этого надо убрать забитые металлом, зализанные вершинки абразива и освободить зерна, лежащие глубже.

Сделать это просто. Нужно взять быстрорезное полотно мехпилы и легко, как напильником, провести им наискосок, навстречу движущейся ленте на месте изгиба (на контактном ролике). Это действие не придаст абразиву первозданную агрессивность, но освежит его и позволит поработать еще.

фото: Кудряшова Александра

После того как первая сторона была выведена в чистовое состояние, я перевернул клинок на приспособе на другую сторону, зафиксировал его и занялся второй стороной. Ее делать всегда труднее, ведь нужно, чтобы она была такой же, как первая.

Читайте также:  Количество адресов обеспечиваемых шиной адреса если количество разрядов равно 8

Кроме того, заготовка видна хуже, больше греется, а контакт с массивной приспособой, выполняющей функцию теплообменника, уже не такой плотный… Однако клинок был готов.

фото: Кудряшова Александра

На войлочном круге с полировальной пастой я исправил следы побежалости металла. Еще раз хочу напомнить, что это была быстрорежущая сталь, твердость которой от нагрева не страдает.

Разметив фломастером места для двух отверстий на хвостовике, я просверлил их шестимиллиметровым перьевым сверлом для кафеля. Надо сказать, что на первом из этих отверстий сверло исчерпало свой ресурс (это было примерно 50-е его отверстие).

фото: Кудряшова Александра

Без малейшего расстройства я достал из блистера другое дешевое перьевое сверло, досверлил незаконченное первое отверстие и секунд за 40 просверлил второе. Потом сверлом большего диаметра с твердосплавной напайкой снял фаски с отверстий.

А дальше был обед. Подкрепившись рамёном с курицей, приготовленным красавицей-женой, мы приступили к изготовлению рукояти. Для рукояти Александр выбрал палисандр.

фото: Кудряшова Александра

Я обрезал заготовку на ленточной пиле под заданные габариты, приложил к ней хвостовик и просверлил обычным сверлом первое отверстие в деревянной заготовке. Вставил в отверстие шестимиллиметровый штифт, насадил на него отверстие хвостовика и просверлил второе. Отметил маркером, где в рукояти будет край хвостовика, и занялся разметкой для будущей прорези под хвостовик. Пропил под хвостовик выполнил на ленточной пиле.

Я знаю, что конкретное полотно делает пропил шириной 1,5 мм. Мне же был нужен пропил под хвостовик толщиной 2 мм, поэтому я левее заготовки вставил сложенный вдвое лист картона суммарной толщиной 0,5 мм и допилил прорезь до требуемой ширины.

фото: Кудряшова Александра

После этого я занялся приданием заготовке формы рукояти. По замыслу это была прямая рукоять универсального ножа, представляющая в сечении восьмигранник. У меня это был уже не первый нож с восьмигранной рукоятью, которая выглядит строго, но ухватиста, очень удобна и не проворачивается в руке.

Все работы я выполнял на гриндере, используя ленты для дерева. Задал нужные грани и занялся выведением риски с уменьшением зерна абразива. В конце уже вручную выгладил все абразивом скотч брайт, похожим на жесткую плоскую мочалку.

фото: Кудряшова Александра

И вот пришло время монтажа. Измерив толщину рукояти в местах монтажа, я прибавил по 2 миллиметра и отрезал маленьким труборезом кусочки трубочки заданной длины. Хвостовик клинка вставил в прорезь рукояти. Он шел с натягом, так что даже пришлось задействовать ручной реечный пресс (до 600 кг).

Прессом же аккуратно вдавил трубочки в рукоять через хвостовик насквозь. Потом занялся непосредственно развальцовкой.

фото: Кудряшова Александра

Достал набор блестящих шариков от подшипников разного диаметра, положил один маленький шарик на нижнюю площадку пресса, а второй на верхний срез одной из трубочек и растянул края трубочки. Так же поступил и со второй трубочкой.

Выполнял я эту операцию с постепенным увеличением диаметра шариков. Теперь оставалось сделать чистовые операции по развальцовке ювелирным молотком с полированным бойком.

фото: Кудряшова Александра

Банка с натуральным пчелиным воском уже разогрелась на водяной бане. Рукоять ножа отправилась в воск на пропитку и последующее остывание. Пчелиный воск — это натуральный пищевой полимер. Дерево, пропитанное им, не принимает влагу и не скользит в руке.

У меня на кухне все ножи обработаны воском, и им ничего не делается. В воске на водяной бане нож можно держать сколько угодно — хоть час, хоть два, а можно и пять минут.

фото: Кудряшова Александра

Дерево рукояти ножа или приклада ружья всегда хорошо время от времени освежать баллистолом или маслом — льняным, растительным. Альтернативой горячему воску будут натуральные масла, составы на основе латекса, силиконовое масло, специальные масла для дерева (когда-то в Икее продавались), лаки.

У каждого варианта свои плюсы и минусы. Так, недостаток воска состоит в том, что он нежелателен для ножей, при сборке которых применялся клей (он обычно плохо переносит повышенную температуру).

фото: Кудряшова Александра

Натуральные масла долго полимеризуются (навсегда). Баллистол при регулярном применении дает приятную ровную поверхность.

Силиконовые масла не полимеризуются, но хорошо входят в дерево и влагостойки. Лаки выполняют исключительно поверхностную защиту. После остывания воска я снял его излишки с рукояти, отполировал на войлочном круге, а потом вручную бумажной салфеткой.

фото: Кудряшова Александра

Осталось последнее — заточка. Оставлять клинок просто сведенным в ноль нельзя — выкрошится, и это проверено. Нужно сделать небольшой подвод.

Его я делал на российских алмазных брусках (в сторону уменьшения размера зерна), предварительно смочив и натерев их кусочком мыла. Мыльная вода лучше прилипает к камням и лучше смазывает.

фото: Кудряшова Александра

Финишную доводку без нажима кромкой вперед я выполнил с мыльной водой на сланце Green brazilian. Все! Нож бреет. Взяв хорошо высушенное в мастерской тестовое березовое полено (лет 5-6 лежало), я проверил на нем лихим строганием остроту и стойкость режущей кромки, удобство и управляемость ножа.

фото: Кудряшова Александра

Итог: нож склонен злобно зарываться в дерево, режет бодро, в руке удобен, срез дерева блестит, как полированный, а кромка цела и не блестит. В общем, нож можно спокойно отдавать в работу…

фото: Кудряшова Александра

Приятно видеть детский блеск в глазах здорового мужика, разглядывающего новую полезную игрушечку, родившуюся при нем!

Антон Шмидт 11 августа 2017 в 09:52

Вас приветствует Леди Мария. Я отвечаю на вопросы разных людей уже более 15 лет. Моя страсть — собаки, я живу этим уже более 25 лет, однако, и людям я тоже помогаю и много чего знаю о них. Приглашаю вас к базе ответов на сотни вопросов, которые я тщательно для вас отбирала. Не забывайте задавать свои!

Надеюсь, что буду вам полезна!
Будьте здоровы вы и ваши родные!

Источник

Adblock
detector